混合机的技术要求及介绍

混合机技术要求：
1）零件尺寸、公差配合、材料的机械性能符合国家质量检测验收标准。并符合冶金行业用圆筒混合机等部颁技术标准及制造工艺要求。

2）圆筒混合机由主电机、辅传（￠3.6×16m混合机以上规格）、硬齿面减速机、小齿轮装配、大齿圈、传动底座等，支撑采用托轮、　轮带两档支撑，并采用档轮固定位移，齿圈、轮带部分外设密封罩，给水采用雾化喷嘴，给水管道采用钢结构支架固定，筒体采用全焊接结构制造。

3）筒体材料为16Mn的高强度合金钢板。筒体板采用数控切割下料，坡口采用刨边机加工、进口数控卷板机卷制、自动焊焊接。筒体焊接后采用电加热回火，消除应力。筒体钢板厚为22mm（￠3.2×12m混合机），25mm（￠3.6×16m混合机），加强部分厚度为45mm（￠3.2×12m混合机），55mm（￠3.6×16m混合机）。筒体整体消除应力后，用筒体车床一次性将轮带部分、大齿轮法兰部分车加工，保证筒体的同心度＜0.5mm；轮带材质为ZG45，加工后，用特殊结构稳定的固定于筒体上；小齿轮材质为35CrMo；大小齿轮采用滚齿加工，大齿轮使用寿命保证大于10年，筒体及轮带使用寿命保证大于20年。

4）备内部采用含油铸衬板及锥型造球技术，筒体进料端衬板厚度40mm，中部及出料端衬板厚度30mm，扬料板拐角处要平滑过渡以避免积料。并采用专用的雾化水喷头，使物料充分混合，提高大球率及成球效果。

5）齿圈带润滑油池（也可配置喷雾润滑系统），减速机为硬齿面并配带自润滑系统。托轮、轴承等部位采用电动干油润滑系统，并配有分配器，定时定量进行注油润滑。

6）￠3.6×16m混合机（二次混合机）配有蒸气预热装置。联轴器采用齿式联轴器。