混合机的类型分类

静止和螺杆／螺旋型混合装置 可能是在塑料工业中使用的最简单一种，但在混合密度和形状相差很大的物料时则特别有用。如将纯树脂粉或粒料与来自聚乙烯或聚丙烯薄膜生产的粉碎废料相混合。这些互不相同的物料分别用螺杆输送机送至装有适当挡板的静混合室，在重力作用下这些物料逐级反折流下而进入挤塑机料斗中。

桶混机所产生的颗粒内部作用力主要是来自重力。这类设备的应用范围有限，但设备投资低，除了内部混合少外，清洁也是一个优点。这种设备不适用于连续混合，也不便于使用夹套。一项不足是其径向混合作用大于轴向混合作用。

螺带式混合机 已在多种不同应用场合使用了多年。这种设备靠一个直边圆底固定筒体内有两条螺带旋转着来工作。一种螺带的安排方式是：外螺旋叶片使固体向轴向的一端移动，而内螺旋叶片则使其向另一相反方向移动。但是，轴向混合较径向运动慢。为尽量使固体不粘贴在筒壁上，外螺带应紧靠筒壁，不断刮擦筒壁以保持其洁净。螺带式混合机对于混合能自由流动的固体很有效，还能改装成用喷雾办法向团体加液体。混合周期一般为10至20分钟。这类混合机的不足在于不适于分散粉末。其容量可达70.8 m3。

, 适用的物料密度、形状和颗粒粒度范围很广泛。混合作用主要是对流性和扩散性的，特别是能阻止由于密度不同而导致的分层。颗粒分层现象要比桶式和螺带式混合机都轻得多。不足之处是结构设计受限，清理困难，混合效率低。效率的降低是混合元件与容器体积比的影响造成的。但这种混合机能阻止较轻小圆滑的颗粒向底部沉降。环行螺旋机构不断将不同垂直平面的物料从容器底部推向顶部。其容量可达 41m3。

卧式圆筒形犁锌混合机 是在一个中央固定的轴的轴臂上安装一些双面犁形混合元件而成。当以（ 100- 150） r／min的转速旋转时，产生混合作用，形成一个机械力造成的流化床，这样这些犁以超过一秒两次的速率分割和再分割混合料颗粒。这类混合作用的好处之一是传热极好。作为基本混合作用的补充，在相邻犁对之间还独立安装有高速砍劈或剪切装置以打破和分散料块料团。在5分钟的混合周期内就可达到高度均匀的程度。这类混合机有粉尘、蒸汽密封型的。容量可达865立方英寸（14．17L）。

这些设备的应用包括向团体掺入痕量元素、将树脂粉和色母料混合和涂布。预制整体模塑料、厚模塑料、聚氯乙烯母料配制、聚四氟乙烯一碳分散等。

低速运行的桨式或平混合元件型混合机，与螺带式装置功能基本相同，但有一个例外是其径向混合一般超过轴向混合，而后一混合作用传热效果较好。还有一类能循环载热体通过混合元件的机型。混合元件的几何形状常是十分重要的。

高强度、无涌流混合机塑料工业最熟悉的类型是一种有一个底人式垂直驱动轴的立式圆筒，在轴上装有一些特别设计的混合元件，按交叉方式排列，能够扫及混合筒整个直径范围。混合元件或叶轮通常具有一个水平犁（起动作用）和一个斜角犁（加速作用）。

混合机将功率转化成机械能。大部分能量用来产生剪切粘聚／粘聚粉末所需的分散混合作用，另一小部分用来产生需要的混合作用。这些设备按产品松密度的不同，设计成驱动比为每马力2至4磅物料1马力。混合元件的圆周速度为5000至8000英尺／分钟（524～2438 m／min）。

为达到高而强的剪切混合而不造成颗粒局部过热（这会导致混合物附着在叶轮上，也可能使颗粒聚集），设计引入的混合作用依据两条独立的原则（它们严密遵循牛顿的第一和第三运动定律），因为在混合器中同时有向心力和离心力作用的存在。

叶轮的设计及其顶端的高速产生强烈的旋涡混合作用，使混合物在作水平向扭转运动的同时还拌有垂直方向的急流。由于这些同时的作用和强烈涡动的旋涡，混合物被沿着简壁升起，然后又折入旋涡，重又进入叶轮系统。

有两条产物流，一条向上，一条向下。在上行流和下行流的界面上，颗粒相互碰撞摩擦。这产生了干添加剂的解聚、分散和碰撞，树脂对液体添加物的吸收以及提高产物密度所需要的热量。

高强度混合机能产生高百分比的混合物，而在简底的残留物却极少。由于旋涡混合作用，容器壁在使用时就受到清洁，并使卸料干净彻底。叶轮的内在设计（通常是两片式结构，便于拆卸和维护）也使清洁和维护变得更容易。

有加装夹套（绝热、冷水或蒸汽）类型的可供选用，并且这些设备也易于自动化。有全套组合系统，包括冷却混合机、物料运输、称重系统以及控制装置。

典型的混合机容量从实验室规模设备5.66L到生产用机器0.74 m3。后者每小时产量为5t或更多。

各种不同的加工可能需要不同的混合技术，这可根据使用者要求做的是什么来定。大多数化工设备的生产商都有可测试潜在应用的实验室设备。这些实验室的技术人员能对特定应用场合的混合和加工技术提出建议，也能帮助解决在开车阶段所遇到的问题，特别是使用者采用新技术、新工艺时。